Гидравлический листогиб с поворотной балкой ПГЛ12000/20

Промышленный листогиб серии ПГЛ12000-20 предназначен для серийной гибки профилей большой длины до 12050 мм из стали толщиной 2,0 мм в рамках большого производства. Несмотря на огромный вес и высокотехнологичную начинку, достаточно прост в использовании.

Гидравлика обеспечивает мощный прижим и уверенную работу с предельными толщинами. Многочисленные опоры в подъемном механизме не требуют дополнительного обслуживания. В свою очередь каждая пара прижимных рычагов и держателей имеет собственный регулируемый контроль гидравлических цилиндров, таким образом обеспечивается постоянное равномерное распределение усилия на всю длину гибочной машины.

Высокая точность гиба и непрерывный процесс производства являются результатом качественных настроек гибочной балки и системы рычагов гидравлических механизмов машины. Ход рычагов был оптимизирован по средством усовершенствованного компьютерного моделирования, что позволило улучшить точность гибки и увеличить срок службы опорной конструкции.

Удобная в обращении система компьютерного числового управления с оптимизированной индикацией последовательности вращения/поворота каждого профиля и автоматическим ограничителем глубины делает машину быстродействующим производительным центром по изготовлению профилей.

Для управления листогибом Вы можете выбрать 1 из вариантов ЧПУ: 1) Цифровое программное управление с 6 дюймовым сенсорным экраном SIEMENS:

• Электрический задний упор: ход 25-1300 мм, 2 рабочих положения, автоматический отвод упора;
• Автоматическое изменение скорости заднего упора;
• Объем памяти – 1000 программ, каждая до 20 гибов;
• ЧПУ дает подсказки в каком порядке должны производиться гиб и когда заготовку надо перевернуть;
• Подсчет произведенных деталей и обратный отсчет;
• Автоматическая корректировка угла гибки в зависимости от толщины металла.

• Электронная защита в случае опасного приближения оператора к рабочим частям (стандарт ЕС 2009);
• Библиотека деталей и материалов;
• Автоматический анализ возможности изготовления профиля;
• Автоматическое создание графических программ;
• Вместимость 1000 программ;
• Программирование на экране с помощью таблиц или графики;
• Автоматический контроль положения зажима (открывание/закрывание);
• Переменная скорость и автоматическая коррекция угла гиба в зависимости от толщины материала (90ᴼ/сек);
• Изменение и копирование профилей;
• Изменение радиуса гиба в 3-х диапазонах;
• Симулирование гибки и профиля с учетом реальных размеров прижимной балки;
• ЧПУ дает подсказки в каком порядке должны производиться гиб и когда заготовку надо перевернуть;
• Подсчет произведенных деталей и обратный отсчет;
• Электрический задний упор.
Двигатель без щеток
Точность +- 1/10 мм
Автоматическое изменение скорости
Возможность установки до 14 пальцев
Ход заднего упора от 25 до 1300 мм
Скорость от 300 мм/с до 500 мм/с

Производится на заводе Jounel Industrie (Франция).

Станки поставляются под заказ, срок поставки от 16 до 20 недель.

• жесткая конструкция большой металлоемкости (запас мощности достигает 30%) гарантированно обеспечивает идеальный гиб заготовки по всей длине;
• рама изготовлена из конструкционной стали S355, рабочие планки и зажимные траверсы и рычаги сделаны из конструкционной легированной стали марки 42 Сr Mo4;
• многочисленные опоры в подъемном механизме не требуют дополнительного обслуживания;
• каждая пара прижимных рычагов и держателей имеет одинаковое давление, таким образом обеспечивается постоянное равномерное распределение усилия на всю длину гибочной машины;
• 100% повторяемость профилей, что дает возможность удобного складирования и транспортировки готовой продукции;
• высокая производительность;
• крепление задней стенки прижимной балки позволяет избежать деформации в течение всех лет эксплуатации;
• гидравлический роликовый нож мощностью 3 мм на всю длину станка;
• возможность изготавливать профили большой длины, благодаря чему отпадает необходимость соединения нескольких профилей в один;
• переменная скорость и автоматическая коррекция угла гиба в зависимости от толщины материала (90°/с);
• электронная защита рабочей зоны, в случае опасного приближения оператора к рабочей зоне станок отключается (стандарты ЕС 2009);
• педальное управление прижимом обеспечивает точное и быстрое позиционирование заготовки, освобождая руки оператора и повышая качество конечного изделия;
• соответствие стандартам EС.